柔軟云母板在絕緣中起到的關(guān)鍵性作用，怎么制作，怎樣來工作呢不合理波動？下面我們就來淺談一下云母板的各項性能。當(dāng)然了大幅拓展，我們要先介紹一下云母板發(fā)熱的制作方法助力各業。

　　用于柔軟云母板內(nèi)的電熱絲是先將電熱合金材料壓成只要零點幾個毫米的薄板，再選用腐蝕或許激光切開的辦法讓其成型重要工具，再選用膠粘的辦法把電熱絲粘在云母基板上將進一步，通過高強度壓鑄成型。電熱絲的特色是溫度高提供有力支撐，功率密度可做大實際需求。熱絲在角落的當(dāng)?shù)仉娏鬟^大，溫度過高（可達500-700度以上）發展成就，簡單損壞和形成風(fēng)險性能，在一些廠家呈現(xiàn)過把云母基材燒出一個黑洞的狀況，甚至有致使火災(zāi)的風(fēng)險優勢。我司產(chǎn)物是面狀發(fā)熱聽得懂，溫度均勻推動，不易熔壞。因為電熱絲是線狀發(fā)熱全技術方案，所以發(fā)熱均勻度很難確保基本情況，電熱絲的外表溫度到達了500度，所以重要的，云母電熱板用過一段時刻后會在柔軟云母板外表烤出線狀的黑色印痕,影響漂亮充分發揮。若是外表云母長時刻處于該種高溫下，有能夠影響云母基材的運用壽命高端化。

　　柔軟云母板的壓制工藝全面展示，要進行三烘三壓。

　　初次烘壓充分發揮，換向器的各部位均正常服務，二次烘壓，采用與初次相同的工藝相互融合，換向器的各部分也正常選擇適用，第三次烘壓后，發(fā)現(xiàn)露在換向器外面的V形環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重的分層和滑片現(xiàn)象提單產。在隨后的三臺換向器制造和裝配過程中核心技術，均發(fā)現(xiàn)換向器出現(xiàn)分層和移片現(xiàn)象。

　　分析原因：剖析了全部換向器設計，發(fā)現(xiàn)V形環(huán)中間都出現(xiàn)了分層創新能力，并且產(chǎn)生了移位。開始主動性，懷疑是換向器的某個零件的尺寸超差發展，在換向器的裝配中，V形環(huán)受到了不均勻的剪切力作用範圍，而產(chǎn)生了移位效果，但對每個零件進行了檢查，沒有發(fā)現(xiàn)尺寸超差問題。

　　經(jīng)反復(fù)調(diào)整了V型環(huán)的壓制工藝溝通機製，并對柔軟云母板材料的膠化時間和工藝進行了試驗，并采取延長烘焙時間和增加膠含量等方法體系，采用壓制工藝，使V形環(huán)中的膠*固化重要組成部分。但按此工藝壓制出來的V形環(huán)裝在換向器還是出現(xiàn)分層和滑移的現(xiàn)象服務延伸。進一步對該電機換向器30°面上單位面積上的受力進行了計算發(fā)現(xiàn)達到615kN，而以前在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時傳承，沒考慮這方面的受力貢獻力量。對其它類型的直流電機的換向器的30°的受力情況進行了分析和計算后合作，發(fā)現(xiàn)均在5OOkN以下。